一、鈦系鋰吸附劑微球定義

鈦系鋰吸附劑微球就是由是一種以鈦的化合物（如鈦氧化物、鈦酸鹽等）為主要活性成分，通過化學合成或物理加工形成的微米級球形顆粒材料。其結構通常具有高比表面積、多孔性或層狀特性，能夠通過離子交換或選擇性吸附機制高效捕獲溶液中的鋰離子（Li?）。微球的形態設計（如粒徑均勻、機械強度高）使其適用于工業吸附分離工藝（如填充床或流動床系統）。

二、鈦系鋰吸附劑微球的作用

1. 高效選擇性吸附鋰離子

   鈦基材料對鋰離子具有高選擇性（尤其是從高濃度鈉、鎂、鉀等共存離子的鹽湖鹵水或海水中），其晶體結構或表面官能團可特異性識別并吸附Li?，降低雜質干擾。

2. 鹽湖提鋰的核心材料

   用于從低鋰濃度、高雜質鹽湖鹵水中富集鋰，解決傳統蒸發法周期長、效率低的問題，大幅提升鋰資源回收率。

3. 循環利用與環保性

   吸附-解吸過程可逆性強，微球經酸洗或水洗后可重復使用，減少化學試劑消耗，降低環境污染。

4. 工業化適配性

   微球形態便于填充吸附柱，保證溶液流通性，適合連續化、規模化提鋰工藝，降低設備堵塞風險。

5. 應對復雜鋰資源開發

   適用于海水提鋰、地熱鹵水提鋰及廢舊鋰電池中鋰的回收，拓展鋰資源獲取途徑。

三、制備流程工藝

1. 預處理與混合  

   鈦源分散：將鈦源與表面活性劑按比例加入去離子水，超聲分散 30分鐘，形成均勻膠體溶液（混合液A）。  

   鋰源活化：將鋰源溶解于乙醇中，加入氟摻雜劑或金屬鹽，攪拌 1小時 形成前驅體溶液B。  

2. 滴定反應控制  

   采用微球成型儀MS－１逐滴添加：將溶液B以 1~3 mL/min 速率利用微球成型儀精確滴定法逐滴加入混合液A中，同時以磁力攪拌（轉速 500 rpm）保持混合均勻。  

   動態pH調控：通過在線pH計實時監測，用氨水或硝酸調節至目標值，避免局部過濃導致微球團聚。  

   溫度梯度控制：滴定過程分兩階段：  

     低溫段（25~40℃）：促進鈦氧簇與鋰離子的初步配位，形成納米晶核。  

     升溫段（60~80℃）：加速晶化，形成多孔微球結構。  

3. 后處理與活化  

   水熱老化：滴定完成后轉移至反應釜， 120℃水熱反應6小時，增強微球穩定性。  

   酸洗活化：用 0.1~0.5 mol/L鹽酸 浸泡 12~24小時，去除表面殘留鋰離子，暴露活性吸附位點。  

   干燥與燒結：  

     超臨界CO?干燥：在 35 MPa、40℃ 條件下脫水，保留多孔結構。  

     高溫煅燒： 700~800℃空氣氣氛中煅燒2~4小時，形成銳鈦礦型Li?TiO?骨架。